(4)挡料圈调整,根据料层厚度110 mm偏厚的结论,将挡料圈高度由原来的80 mm降到60 mm。 (5)操作上根据物料细碎的特点加大磨内喷水,稳固料层。 循环风机转速从960 r/min提高到980 r/min,提
了解更多立磨操作流程和知识. 在2%~5%,物料太干太细,流动性好,难以形成稳固料层;此时应适合提高挡. 料圈高度、降低研磨压力,或向磨内喷水(2%~3%),降低物料流动性,稳
了解更多HRM4800立式磨使用手册. 在磨机发运时挡料圈的高度已初定,但这只是通常的情况。. 各个工厂的物料情况不尽相同,例如:易磨性系数、喂料粒度、物料水分等,因此在许多情
了解更多2.1 方案选择 生料立磨喂料系统多数采用三道锁风阀或回转下料器。 三道锁风阀漏风率较低,但其液压传动的故障率较高,使其在近几年的立磨中应用较少。 回转下料器相对于三道锁风阀而言故障率较低,
了解更多磨辊是立磨设备中的主要部件,主要是负责对物料进行碾压粉磨。 一般情况下,磨辊的使用周期是500小时,不过这个不是标准如果物料硬度较大的话,磨辊可能使用时间短一点,不过普遍情况下,时间都不到500个小时,建议用户做好定期检查以及日常保养工作,尽量延长磨辊的换周期。
了解更多运转初期,为了找到最佳的料层厚度,地调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。
了解更多在立磨能稳定运行的条件下,降低立磨挡料圈高度是提高立磨研磨效率降低立磨主电动机电流的有效方法之一。 由于入磨漏风量的减少,喂料的稳定性增加,在同样通风量的情况下,生料的入磨热风通过喷
了解更多影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与衬板的磨损情况, N2 囊预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正, 磨机基础。其中磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的; N2 囊预
了解更多经分析是料层厚度较薄,在40mm以下,料床难以形成。理论上料层厚度应为磨辊直径的2%20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此6020mm是适宜的料层厚度。最佳料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性以及挡料圈的高度。
了解更多同时导致料床过薄,使得磨辊无法高压操作,磨机易产生振动。通过调整挡料环高度,磨机的参数变化见表2所示。磨机出厂时自带挡料圈高度为5cm ,初始带料生产中发现磨机电机的电流高且波动大,产量低,磨机也有较大的振动,进一步
了解更多HRM4800立式磨使用手册. 在磨机发运时挡料圈的高度已初定,但这只是通常的情况。. 各个工厂的物料情况不尽相同,例如:易磨性系数、喂料粒度、物料水分等,因此在许多情况下,需要在调试时再调整一下挡料圈的高度,以便得到合理的高度。. 盘座上有一个
了解更多另外,挡料圈低有助于提高产量,但是随着辊套和衬板的磨损,会使磨辊和磨盘的间隙越来越大,而出现降不下辊的现象,也可能出现振动大等现象,这时就应适当提高挡料圈的高度,以稳定立磨运行。 (4)压差。
了解更多王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000 摘要:本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验,对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析,主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水
了解更多改造前立磨挡料圈共4层,高度为130mm,在保证立磨运行稳定的前提下,开始利用库满定检时间将挡料圈高度逐步降低至120mm、110mm、100mm、90mm。 调整期间,每次施工完毕开启立磨后,观察立磨运行状况,以及主电机电流、料层厚度、振动值等参数的变化,据此制订下一次调整方案和操作思路。
了解更多立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文
了解更多另外,挡料圈低有助于提高产量,但是随着辊套和衬板的磨损,会使磨辊和磨盘的间隙越来越大,而出现降不下辊的现象,也可能出现振动大等现象,这时就应适当提高挡料圈的高度,以稳定立磨运行。(4)压差。
了解更多立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度,理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流高。 2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换,挡
了解更多由此可以看出料层厚度等于磨辊直径的0.027倍。当物料挤入料层后开始受压时图中的钳入变为挤压角,计算如下:DC线重合,节适当的挡料圈高度,寻求合理的辊压,控制适宜的风环处风速。
了解更多a、磨机内部结构磨损:磨机内部影响产量的部位有:直接参与碾磨的磨辊、磨盘、控制料层的挡料圈、控制热风风向的喷口环等。 当磨辊和磨盘因磨损而凹凸不平的时候,就需要定期检查衬板的磨损情况。合理设置挡料圈的高度对提高产量有积极影响
了解更多运行早期,为了找到最正确的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度必定的条件下,稳固料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料均匀粒径太小或细粉太多,料层将变薄;均匀粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上涨。
了解更多控制合理的料层厚度控制合理的料层厚度料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系,应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。
了解更多Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态,在生产中要培养用好风是关键,压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能,能调节好恰当的挡料环高度,控制适宜的喷水量,稳定料层,才能发挥磨机的粉磨能力。
了解更多3 从设备入手 3.1首先通过改造,用把内循环喷口环改成外循环喷口环,保证喷环叶片间隔和角度,增加喷环宽度,使通风面积变大,降低风速。. 从而减少物料循环次数,同时使料层稳定,这样就减少了立磨系统的用电量。. 3.2调整挡料圈高度,将挡料圈高度降
了解更多由此确认改变立筋高度对磨机没有起作用,经多次调试后,将液压系统氮气囊压力仍设定在3.5MPa,同时通过增加混合料水分、适当降低挡料圈的高度(由160mm降低到110mm)、改变选粉机的调速方式,最终使磨机得以稳定运转。 1.2 主电动机电流过高
了解更多改造前立磨挡料圈共6层,高度220mm,在保证立磨运行稳定的前提下,2018年5月开始利用避峰和定检时间将挡料圈高度逐步降低至200mm、190mm、180mm。 调整期间每次施工完毕开启立磨后,观察立磨运行状况,主电机电流、料层厚度、振动值等参数变化,据此制定下一次调整方案及操作思路。
了解更多注意一块压环压紧一块衬板!2.1.3挡料圈挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部,挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度,通常被称之为“料床”。注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升,并且降低粉磨效率。因此挡圈应尽量低些。
了解更多因此挡圈应量低些。 但同时还须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨 盘上的物料较少,导致磨机在运行时有较大的振 动,且吐渣量大,增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡料圈的高度已初定,但只是 通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同,例如: 易磨性
了解更多料层厚度可通过调节4840立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。 合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚,理解:辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的
了解更多立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度,理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流高。 2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换,挡
了解更多水泥立磨挡料圈。挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料圈的高度 也就基本决定了料层的最大厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐渣
了解更多挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料圈的高度 也就基本决定了料层的厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐渣增大和回料量增多,磨
了解更多参阅图2、3,立磨喷口环与挡料圈的改进结构,包括磨盘1、挡料圈2、喷口环3、喷气口4、第一盖板5、第二盖板6和滤网7,所述磨盘1的顶端边缘处设有多个挡料圈2,多个挡料圈2上下堆叠,挡料圈2之间通过长螺钉(图中未画出)固定连接,位于下方的挡料
了解更多理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期,为了找到好的料层厚度,得调试挡料圈的高度。
了解更多合理设置挡料圈的高度对提高产量有积极影响。同时,由于磨机挡料圈由三级台阶构成,最底层台阶宽45mm,相对磨盘高50mm,碾磨状态下其与主辊大端形成有效碾磨空间。挡料圈最底层台阶的磨损会破坏有效碾磨空间的形成,所以,除了合理设置挡料圈
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