点检方法 摸-测 点检标准 <55℃ <额定值(A) 无杂音,振动正常 振动、发热正常,无异常声音 油位正常 振动、发热正常,无异常声音 不超过额定油压 <60℃ 无杂质、色纯、粘
了解更多球磨机检修规程 4.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品,如涂胶手套、劳保鞋、工作服 等。 4.2准备工具: 大锤、千斤顶、气割、剪子,撬棍,各种扳手等。 4.3检修人
了解更多做好以上四个球磨机日常点检记录,不仅可以预防球磨机小齿轮损坏,同事还能排查大齿轮轴承等其他部件是否出现有问题,可见球磨机日常点检和定期检修是非
了解更多球磨机设备点检标准 给料器外观完好,不漏浆。 与 端盖密封完好。 R D 目测 O 三选厂 卡尺测量 设备组 传动轴的水平度 0.15mm/m J 6M 水平仪 设备组 4 筒体与端盖 端盖 端盖内
了解更多球磨机设备维护保养规程 ⑻按规定标准点检,填写好点检记录,发现问题及时汇报。 六、设备点检、巡检的路线、劣化判断标准、检查频率、问题处理方法 1、检查线路 同步电机→离
了解更多1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站,检查油、水管路、气管路是否畅通,是否有漏气漏油现象。 检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常,各
了解更多第1条 目的. 为规范工厂设备的点检工作,通过设备点检掌握设备运行状态,维持并改善设备的工作性能,预防安全事故发生,延长设备的使用寿命,特制定本细则。. 第2条 术语界定. 设备点检是指工厂为
了解更多点检方法. 摸-测. 点检标准. <55℃ <额定值(A) 无杂音,振动正常 振动、发热正常,无异常声音 油位正常 振动、发热正常,无异常声音 不超过额定油压 <60℃ 无杂质、色纯、粘度正常 油压、压差正常 振动、发热正常,无异常声音 油位正常 振动、发热正常
了解更多点检技术标准是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。. 2.2润滑系统点检技术标准制定方法润滑系统点检技术标准制定的主要项目有减速机、主轴、大小齿轮等。. 主要点检内容是油温、油压、流量、油位以及滤网前后压差等。. 而
了解更多球磨机出料篦板是球磨机研磨效率的重要保障,它能及时将磨机内的物料排出,不影响物料在磨机内的停留时间,同时还可改善球磨机的通风能力,降低磨机内的温度,提高粉磨效率。. 但球磨机出料篦板也经常存在着一些问题,如出料篦板的篦缝经常被物料
了解更多在球磨机的运转过程中,由于物料的输入和输出,进出料口和端盖都是容易磨损的部位。那么球磨机进出料口以及端盖出现磨损应该怎么处理呢?新科机械设备修复中心,经过十几年的实践,总结出了一套有效的解决球磨机进出料口以及端盖磨损的方案。
了解更多点检表点检表隐藏>> (序号 )#球磨机进料皮带输送机点检表年 月日( )班 设备点检表 抛光车间电柜、 抛光车间电柜、电气保养点检表年 月 保养周期:2天 点检人:备 点检项目 点检方法 点检标准 2 4 6 8 10 12...
了解更多球磨机是我厂主体设备,其运行是否良好至关重要,其点检项目,专业点检人员每天检查1次,如遇到设备运行隐患,增至每两小时检查1次。 操作人员每一个小时检查1次,如遇到设备运行隐患,作业区增派专职人员进行跟踪监测。
了解更多05、提高轴瓦使用寿命的措施. 球磨机接触轴瓦的装配质量对于球磨机接触轴瓦的使用效果有着非常重要的影响。. 在球磨机接触轴瓦的安装过程中需要做好球磨机接触轴瓦与中空轴颈之间的配刮研,从而使得球磨机接触轴瓦在刮研后获得较为良好的接触斑点分
了解更多球磨机检修规程. 4.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品,如涂胶手套、劳保鞋、工作服 等。. 4.2准备工具:. 大锤、千斤顶、气割、剪子,撬棍,各种扳手等。. 4.3检修人数:(两班倒一班10人左右). 4.4检修步骤:. 4.4.1打开入孔端盖,放出筒体内的积料
了解更多球磨机日检表日期:时间:点检人:时间:点检人:时间:点检人:设备:球磨机设备:球磨机设备:球磨机点检内容是否正常点检内容是否正常是否正常主轴承密封,温度传感器,轴承磨润滑系统油位,仪器仪表,润滑系统油位,仪器仪表,润滑系统油位,仪器仪表,筒体大齿轮,齿轮轴及衬板筒体大
了解更多球磨机可以说是一个选厂的核心设备,相当于一个人的心脏。只有球磨机正常运行,才能确保后续每一个选矿步骤顺利进行。这里,我们总结了球磨机操作的三大准则,即“均给矿、大返砂、高浓度”。遵循这三大准则正确操作球磨机可以帮助球磨机延长使用寿命、提升磨矿效率。
了解更多点检符号正常“”、有问题能开车“0”、有问题不能开车“”中钢集团安徽刘塘坊矿业有限公司选矿厂皮带机点检记录本工段:选矿工段时间:皮带机岗位点检表点检项目点检内容及标准点检情况早班中班夜班电机电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地可靠操作箱
了解更多要求在岗人员需熟悉掌握球磨机的结构性能、安全操作规范、维护保养技能,并按照点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查,做好记录。属于规定范围的设备维护保养内容应及时完成,范围以外出现的问题则应及时汇报。 检查内容: 1.
了解更多铝灰球磨机的工艺是流水线作业,破碎-筛分-球磨-筛分-回炉.整个系统封闭,加除尘罩.日处理330吨左右 也可以跟热灰处理连接,那样可以提率。经过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料,使废铝再生利用做到物尽其用。
了解更多Huzi. 半自磨机及球磨机衬板结构的改进. 自 20 世纪 50-60 年代大型自磨机和半自磨机投 入在选矿厂使用后,科研人员就加强了改善大型磨 机衬板 性 能 的 研 究 [1] 。. 传统常规磨矿系 统 的 选 矿. 厂,设备运转率一般都在 90% ~ 95% ,而许多半自磨 机组合球
了解更多球磨机进料口吐料、漏浆的原因及处理方法 球磨机轴瓦磨损,从这四个方面找原因 球磨机操作的三大准则,教你正确操作球磨机 预防球磨机小齿轮损坏,这四个球磨机点检记录要做好 球磨机甩料原因,球磨机出口甩浆液、甩钢球的原因和解决办法
了解更多球磨机出料篦板直接影响着球磨机的研磨效果,但现行的出料篦板经常出现严重的堵塞现象,由此带来了球磨机的通风面积变小,通风不畅,过粉磨现象等问题,影响球磨机的正常运行,因此对球磨机出料篦板进行了优化改造,大大改善了球磨机出料篦板的质量和运行效果。
了解更多球磨机 的下料量、出料量、填充率、粒度、倒球的时间、钢球调整时间等工艺参数对中空轴颈和接触轴瓦配合面的磨损都会产生影响,加强分析这些工艺参数变化对接触轴瓦磨损的影响程度,可借助合理的设置生产工艺参数,降低接触轴瓦产生
了解更多点检内容 点检标准 点检类型 R D 测温仪 0 三选厂 振幅不大于0.05mm R D 点检仪 0 三选厂 设备点检标准 设备 编码 设备 名称 ZTMG2736 状态 标记 〇运转中点检 停止中点检 日期 代码 年Y月M周W 日D班C 点检 类型 日检R专检Z 精检J 序 号 点检部位 点检内容
了解更多每天分早、中、晚班时,相应人员进行维护后均应在相应格内记录,用“”表示进行了点检 ,“”表示休息或放假,“”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 君,已阅读到文档的结尾了呢~~ 立即下载 相似精选,再来一篇
了解更多2、给料部对比. 自磨机和球磨机的给料部均采用小车式焊接溜槽结构,内嵌耐磨衬板。. 由于自磨机入料不含磨矿介质,对设备本体的磨损和冲击都相对较小,自磨机给料部溜槽的进料点远离磨机筒体一侧
了解更多球磨机检修规程.doc,溢流型球磨机维护检修规程 一 总则 1. 适用范围 1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。 换油一次主电机轴承润滑油站用润滑年更换一次小齿轮轴轴承采用,每一次, 开磨前必须点检
了解更多球磨机设备点检表-无灰尘、油污2 电控柜表面无损坏、无灰尘、正常显示目观3清 球磨机底座及四无油污、杂物扫周目观触摸4 电动机外表无油污、杂物目观触 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究
了解更多球磨机操作规程. 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。. 二、设备的合理使用. 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。. 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。. 3、球磨机大
了解更多点检表点检表隐藏>> (序号 )#球磨机进料皮带输送机点检表年 月日( )班 设备点检表 抛光车间电柜、 抛光车间电柜、电气保养点检表年 月 保养周期:2天 点检人:备 点检项目 点检方法 点检标准 2 4 6 8 10 12...
了解更多球磨机主轴承烧瓦是水泥厂的灾难性事故,因为一旦烧瓦,处理起来停机时间长,检修工作量大,不但影响设备运转率,还会降低轴瓦的使用寿命。 因此,正确的使用和维护主轴承,避免出现烧瓦事故以及缩短检修时间等,对于水泥企业有重要的意义。
了解更多3. 无锡市精诚粉体坐落于经济文化名城—江苏省无锡市惠山区前洲工业园区,紧靠沪宁高速公路,惠山高铁站,是一家专业从事粉体工业设备、生产、销售、服务于一体的现代化公司,主要生产立式球磨机、立式升降式球磨机、卧式球磨机,其产
了解更多设备点检标准. 提供球磨机点检标准、记录word文档在线阅读与免费下载,摘要:球磨机点检标准点检部位序号1点检内容及表准衬板螺丝无松动、脱落,筒体无磨损裂缝,衬板螺丝无松动、脱落,筒体无磨损裂缝,密封可靠,无泄漏,各部位联接螺栓紧固可靠密封
了解更多球磨机 记录表 空压机 离合器 控制柜 联轴器. 序号点检项目序号点检情况检查部位早班中班夜班检查内容及标准要求联轴器转动平稳、无跳动;柱销完整、无磨偏或磨碎现象离合器离合器运行稳定,无杂音;气动管路密封良好无漏气,通气顺畅。. 传动轴运转
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