解决方案:调整弹簧的拉力;供料尺寸的控制;设置破碎腔异物卡阻检测装置,及时取出杂铁或其它异物;肘板安装需满足表面光滑平整,肘板座的维修保养工作
了解更多1)拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦;3)弹簧与弹簧座之间相互撞击。 排除方法: 1)紧固拉杆;2)检查弹簧张力是否
了解更多1、润滑脂不足、油脏、轴承损坏 2、弹簧断裂,拉杆断裂,拉杆螺母过松 3、拉杆未拧紧,肘板撞击肘板垫 4、鄂板紧固件松动 排除方法 1、加足新油前洗净脏油,更换新承轴 2、 更换新弹簧和更换新拉
了解更多解决方法: (1)更换拉杆; (2)更换拉紧弹簧; (3)拧开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,重新安装或更换衬板。 2.故障现象:破碎腔堵塞,主电
了解更多原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大,同时过大 的破碎力可能造成后肘板出现过载,并引发后肘板断裂的情况。 为解决该问题,还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。
了解更多颚式破碎机颚板简称颚板,颚板分固定颚板和活动颚板,是颚式破碎机的耐磨部件。在颚式破碎机运行状态,动颚附着活动颚板做复摆式运动,与固定颚板形成一个角度挤压石料。因此,颚板是颚碎机中比较容易损坏的配
了解更多颚式破碎机的保险装置由肘板、肘板座、弹簧、弹簧拉杆等组成,肘板是破碎机在非正常情况下起保险作用的零件。 [图片] 肘板:又名推力板,它虽然简单,但是有非常重要的作用。 既可以传递动力,用来支撑着动颚下端进行摆动,又是颚式破碎机的保险装置。
了解更多第一、颚式破碎机肘板的安装首先是松开拉杆弹簧螺母,然后取下弹簧。. 第二、再用链条和钢丝线栓在动颚下部。. 第三、用专业的安装工具手葫芦,拉动钢丝线,使动颚靠近定板,此时 肘板 就会自动落下。. 第四、旧肘板被拆去后,再用钢丝线把新肘板拉入
了解更多颚破工作环境恶劣,运行过程中经常出现各种故障,为了保证设备稳定运行,提高设备性能,做好颚式破碎机的日常维护尤为重要! 颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定
了解更多鄂式破碎机润滑. (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命;. (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂;. (3) 加入轴承座内的润滑脂为
了解更多因为颚式破碎机肘板中部位置强度过低,其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大,同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载,并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题,还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。
了解更多1)调整传动胶带及弹簧的松紧度、紧固动颚齿板螺栓和地脚螺栓,必须在停机后进行。 调整弹簧时,工作人员应站在弹簧两侧,避免拉杆断裂伤人。 2)严禁在破碎机运转过程中做检修工作,检修时必须切断电源开关并挂牌警示或派专人监护。
了解更多其材料和尺寸不能任意改变。 锁紧装置由拉杆和弹簧组成,拉杆一端带有钩环套在动颚下部的挂钩上,用以拉紧动颚和防止肘板脱落。 PEX型细碎颚式破碎机,用于中小型矿山、筑路、建材和化工等行业中的二段、三段破碎,被破碎物料抗压强度可达250-300Mpa。
了解更多有时候会出现断裂的情况,以下简要总结构成颚式破碎机衬板断裂的6大缘由:. 齿板——红苹果铸造. 1、动颚在出产时锻造工艺不及格,动颚上有很多气孔等缺陷,因而运用一段时间后就会发作断裂折断等缺陷。. 2、颚式破碎机进入不成分裂物时,设备的冲击
了解更多、破碎机工作时有跳动或撞击声: 1、颚板的紧固螺栓松动或掉落,应及时紧固或更换。 2、排料口过小,两颚板底部相互撞击,调正排料口,保证两颚板的正确间隙。 、颚式破碎机机架后部产生敲击声: 1、拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座的肘板垫,紧固
了解更多3)更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机. 4)更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫. 5)更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴. 9.动颚断裂. 1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷. 颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办法. 在设备
了解更多一帆机械生产的PE、PEX系列颚式破碎机为大型复摆式,广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业,处理粒度大,抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎
了解更多颚式破碎机的结构如图一所示,颚式破碎机工作原理:当颚破设备工作时,飞轮8带动偏心轴6转动,由于偏心轴的偏心作用,悬挂在它上边的动颚7在肘板4的制约下,相对于固定颚板往复地做一种复合摆动
了解更多所以,今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法,下次遇到就不用怕了,快快收藏吧! 01 1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘 板脱落或断裂。解决方法: 1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板
了解更多(3)后肘板断裂频繁。由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传 动作用,还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为颚式破 碎机肘板中部位置强度过低,其自身强度无法与破碎矿石产生的 破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大,同时过大 的破碎力
了解更多排除方法. 1、加足新油前洗净脏油,更换新承轴 2、 更换新弹簧和更换新拉杆,适当拧紧螺母 3、适当拧紧拉杆螺母4、拧紧方头螺栓的螺母. 维护和使用. 1、 破碎机 正常运转后,方可投料. 2、待破碎机应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变
了解更多PE-750x1060颚式破碎机使用说明书.doc. PE-750x1060颚式破碎机结构简单,工作可靠,使用维修方便。. 主要使用于选矿、建材、筑路、硅酸盐和化学工业,本机破碎物料的抗压强度不超过250Mpa。. 目录TOC"标题一,1"一、机器用途七、安全操作进规程10八、标准件11为了确保
了解更多PE900 1200颚式破碎机说明书.doc,PE900×1200颚式破碎机 PE900×1200 颚 式 破 碎 机 使 用 的故障和消除方法: 可能发生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱落 弹簧断裂 拉杆断裂 拉杆螺母松弛 更换弹簧 更换拉杆
了解更多颚式破碎机的保险装置由肘板、肘板座、弹簧、弹簧拉杆等组成,肘板是破碎机在非正常情况下起保险作用的零件。 [图片] 肘板:又名推力板,它虽然简单,但是有非常重要的作用。 既可以传递动力,用来支撑着动颚下端进行摆动,又是颚式破碎机的
了解更多破碎机(颚式)操作规程一、开车前的检查和准备操作检查衬板、皮带轮,各部联接螺栓应无松动,拉杆弹簧应完好,衬板应无裂纹,电机性能良好,转向正确,控制保护好。检查肘板与肘板垫的相互配合文治应无偏移、串动。
了解更多1、颚板的紧固螺栓松动或掉落,应及时紧固或更换。. 2、排料口过小,两颚板底部相互撞击,调正排料口,保证两颚板的正确间隙。. ⑶、颚式破碎机机架后部产生敲击声:. 1、拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座的肘板垫,紧固拉杆。. 鄂式破碎机技术要求-5
了解更多PE2501200颚式破碎机使用说明书感谢您使用本公司生产的高效节能双动颚式破碎机,为了 产生的故障和消除方法:可能发生的故障主要原因消除办法飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱1.弹簧断裂2.拉杆断裂3.拉杆螺母松弛1 .更换弹簧2
了解更多排除方法:清除破碎机排料口堵塞物,确保出料畅通;2)调紧或更换三角皮带;重新安装或更换紧定衬套;4)调正工作场地电压,使之符合主机工作电压要求;5)更换轴承。. 故障现象二:主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止原因:肘板脱落或断裂。. 排除
了解更多见基本图K3204-00. PE900×1200. 颚式破碎机. 使用说明书. 为了保证破碎机正常运转,充分发挥应有性能,但愿各使用单位在使用破碎机之前一方面熟悉本阐明书,并按照阐明书内容进行操作。. 一、用途. 本破碎机900×1200用于细碎,中碎抗压强度极限不超过250兆帕各种
了解更多编辑. 颚式粉碎机通常都是按照可动颚板(动颚)的运动特性来进行分类的,工业中应用最广泛的主要有三种类型:. 1、动颚作简单摆动的双肘板机构(所谓简摆式)的颚式粉碎机;. 这种粉碎机主要是由破碎矿石的工作机构、使动颚运动的动作机构、超负荷的
了解更多⑵、调整装置(拉杆、拉杆弹簧等): 1、鄂式破碎机 排料口调节方式有楔块式、垫板式、液压式等三种。 2、一般采用楔块式,由前、后两块楔块组成,前楔块前后移动,顶住后推板,后楔块为调节楔,可上、下移动,两楔块斜面倒向贴合,由螺杆使后楔
了解更多颚式破碎机说明书. 3、在调节排料口前应先松开拉紧弹簧,待调节好后,再合适调节弹簧旳张紧限度,以避免肘板在工作时脱落。. 1、应仔细检查轴承旳润滑状况与否良好,轴承内及肘板旳连接处与否有足够旳润滑脂。. 2、应仔细检查所有旳紧固件与否紧固。. 3
了解更多颚式破碎机是水泥、矿山、冶金等行业中重要的粗破设备。 颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定颚板和活动颚板等重要部件。 颚破工作环境恶劣,运行过程中经常出现各种故障,为了保证
了解更多PE颚式破碎机颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用最为普遍的破碎机,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。. 颚式破碎机分为粗破和细破两种,可以实现不同细度的物料加工,被破碎物料最高抗压强度达320MPa.。. 黎明
了解更多PEV系列颚式破碎机的破碎方式为 曲动挤压型。工作时电动机驱动皮带轮,通过偏心轴使动鄂前后上下摆动,当动颚上升时动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、辗等多重破碎;当动颚下行时,动颚在复位弹簧的作用下离开定颚板,已被破碎的物料在重力的作用下从出料口自由卸出。
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