4、注意事项: 1注意油站油位(已做标记); 2注意油箱温度(50℃报警,60℃跳停); 3减速机供油温度(45℃报警,50℃跳停); 4注Hale Waihona Puke
了解更多立磨减速机现场安装注意事项立磨减速机现场安装注意事项:: 立磨减速机安装前,需检查地基底板的水平度,保证其水平度不得大于008mm/m。 102地基底板与减速机底板用螺
了解更多2 磨机油站存在问题及分析 2.1磨机高压流量小,顶不起 要确保磨机正常运行,轴瓦间隙>0.08mm以上,每个轴瓦顶升流量要求更为重要,要确保轴瓦间
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了解更多一、水泥磨稀油站主要是为源自文库承、齿轮润滑和冷却,属于集中强制润滑。. 二、水泥磨系统共设有四套润滑站,分别是磨头、磨尾稀油站,主电机稀油站,减速机稀油站。. 三
了解更多水泥立磨主减速机油站注意事项水泥立磨主减速机油站注意事项水泥立磨主减速机油站注意事项启动主减速机油站,检查油泵电机电流并记载,检查管路是否有漏油现象。打开供油
了解更多在运行中要密切留意温度、压力的变化,及 时做好记录,特别要注意检查冷却水阀门,确保冷却水畅通,另外要加强现场巡检力度,发现问题及时采取措施处理。 有了以 上的各项
了解更多4、润滑油加热冲洗4小时(油温控制在50℃),润滑油在减速机内循环,在开机前,将润滑油滤芯更换; 5、空载试机前,控制系统转换到联锁状态,按程序启动低
了解更多原料磨主减速机油站说明书-c滤器开始通油时,应开启放气阀,待油液充满滤芯腔,排尽空气后关闭放气阀,以免油液外溢。 d当压差超过要求或在系统运转中拆洗滤芯组件时,必须
了解更多海螺水泥厂润滑管理培训资料. 为了正确取油样,以保证检测结果能反映出其真实现状, 取油时应做到: 1、取样器具不允许用铁制取样器,避免金属互相撞击引起火花, 造成着火爆炸事故;盛油样瓶以玻璃瓶最好。. 取样器具和盛油 样瓶均需干燥、清洁。. 2
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了解更多1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保人身安全和设备安全,防范安全事故;. 2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。. 二、制造分厂区域通用安全注意事项. 1、岗位操作巡检
了解更多摘要. 润滑油监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。. 润滑油监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油,更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。. 对水泥设备的润滑油监测进行了探讨分析,首先对
了解更多3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注:. 1.故障停车
了解更多7、变电站运行正常,是否在可供电启动状态。 第七部分:主减速机的运行维护、维修运行前的检查及准备: 8、启动前稀油站油箱内润滑油应予热到38。 9、检查稀油站供油管路各阀是否开启。 10、启动主电机前半个小时启动稀油站给主减速机供油。
了解更多磨主减速机稀油站 磨主减速机稀油站 稀油站工作原理为: 工作油泵将润滑油从油箱内抽出送入双联过 滤器,经过滤后送到冷却器。经过滤和冷却 的油液按润滑要求送到主减速机和慢速驱动 装置的各润滑点,然后通过回油管流回油箱。 再由油泵抽出。
了解更多斜槽风机,启动磨尾排风机,启动磨尾收尘 器控制器。注意风机的启动电流,慢慢打开 排风机进口阀门至合适的位置 8 、启动水泥磨传动组:检查水泥磨主电机 备妥,检查磨头、磨尾稀油站,主减速机油 站,主电机油站运行正常后启动水泥磨主电 机
了解更多MLX110立磨齿轮箱使用说明书(MLX110-00)南京高精齿轮股份有限公司二OO二年三月MLX110立式水泥磨减速齿轮箱采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式,一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动,通过双齿联轴器将二者联接起来。. 太阳轮用球头
了解更多JS160水泥磨主减速机结构及维护资料.ppt. JS160JS160型减速机重庆齿轮箱有限公司生产•重庆齿轮箱有限责任公司隶属于中国船舶重工集团股份有限公司,是专业从事高精度、硬齿面舰船齿轮箱等产品研制的中央大型企业。. •国家一级计量单位、重庆市质量
了解更多原料磨主减速机油站说明书. 系统标签:. 机油 说明书 talent 减速 innovation technological. XGD-C250/1000高低压稀油润滑装置概述:本高低压稀油润滑装置,主要用于立磨减速机,对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。. 稀油润滑站主要由螺杆泵(低压)装置(两台)、轴向
了解更多水泥磨主减速机结构及维修、维护要点知识培训教材课件.ppt 上传 水泥磨主减速机结构及维修、维护要点知识培训教材课件 24 学习交流PPT 运行前的检查及准备: 8、启动前稀油站油箱内润滑油应予热到38。 9、检查稀油站供油管路各阀
了解更多ATOX50立磨系统及相关设备参数 1.1辊盘式原料磨。. 型号规格 ATOX-50型 生产能力 410t/h 磨盘直径5000 mm 入磨粒度 2%>100mm 磨辊规格 30001000 mm 成品细度 80um 筛筛余<10% 磨盘转速 25.0r/min 物料水份入磨<5.0% 出磨水分<0.5% 磨辊数量 名义轨径4000 mm 1.2相关设备参数 主电动
了解更多立磨减速机国产化加速,优质润滑能见度不断提升. 15:26. 水泥工业立磨最早出现在上世纪40年代的欧美地区,但因立磨的结构较为复杂,当时不可能有较大的产能,所以最早是使用在水泥厂的煤磨上。. 直至上世纪90年代,欧美国家水泥工业在生
了解更多通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”,充分利用现有厂房、现有设备,新增了一台HRM43.4Y外循环立磨,与现有一台Φ3.8 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。. 改造后生产PO42.5水泥,系统产量在180~200 t/h,系统综合电耗≤30 kWh/t。. 在水泥总产能
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了解更多摘要. 润滑油监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。. 润滑油监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油,更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。. 对水泥设备的润滑油监测进行了探讨分析,首先对
了解更多水泥立磨工作原理:. 水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨,其工作原理是:原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央,横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。. 使其形成一定厚度的料床。. 在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊
了解更多该水泥公司的KMP710减速机是配套Atox50立磨,于2005年安装完毕投入使用,经过几年的运转使用后,利用年终水泥生产线检修的机会,对整台减速机 进行拆开维护保养检修,更换了一套高速轴和螺旋伞齿轮。但是在运行两年左右时间后,KMP710减速机
了解更多立磨液压油站工作原理 高,与回油泵从磨辊内部的抽吸位置相同,对某一辊子而言,它的回油泵的开停是由回油管路上的真空开关来控制的,当回油管的真空度大于规定. 立磨工作原理_图文_百度文库原料立磨粉磨系统 第一部分:关于立磨 一.立磨的工作原理
了解更多水泥厂煤磨. 2、设备联锁. 联锁是系统设备保护的一种有效工具,根据联锁的功能不同,将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。. 在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。. 启动联锁:. ⑴目的:为了使工艺流程不中断,并能从下部流程的
了解更多论水泥厂立磨减速机修复技术. 发布时间: 2021/6/28 来源: 《基层建设》2021年第6期 作者: 何东林. [导读] 摘要:首先详细地介绍了中信重工机械股份有限公司设计的MZL480型号的立磨减速机的工作原理、使用工况、内部结构形式,然后结合现场对立磨使
了解更多减速机操作规程.docx. 总则1.1操作人员要求具备通过岗前培训,了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法,熟知工艺参数后才可独立操作设备。. 正确使用设备的安全保险、防护装置,不许任何拆卸。. 1.2认真执行公司的各项规章制度,保持工作场地清
了解更多磨机稀油站为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站,磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成 (其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜,该稀油站分别由单机自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成
了解更多生料立磨中控操作规程.doc. 本文介绍了生料立磨中控设备的开机前准备,开启过程控制,停机操作和异常情况的分析处理及注意事项,适合员工阅读和培训的手册. 本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低
了解更多立磨减速机润滑油站在磨机工作中起到润滑,冷却主减速机和轴承。同时对止推滑块产生主油压,形成油膜,减小磨盘与减速 机之间的摩擦 。 润滑系统包括齿轮箱中的油池,预热系统,低压回路,过滤器,冷却水循环系统和高压系统。 1.预热系统包括三
了解更多水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来,随着立磨设计、制造技术的提高,粉磨工艺的革新,立磨作为水泥终粉磨设备,在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。
了解更多水泥立磨技术性能、参数及供货范围. 一、设备供货范围(单台设备). 1.磨机本体:包括壳体部分,支撑装置,磨辊装置,摇臂装置,磨盘装置,工作走台,翻辊装置,加压装置,密封风管系统,基础框架,磨辊润滑系统,地脚螺栓、垫铁,地坑盖,安装维修
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