采取措施: 1)降低入磨石灰石粒度。 每周至少抽查一次,严格控制石灰石粒度≤75mm,立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm来
了解更多磨出口温度对系统稳定运行至关重要.磨出口温度过高,达到90℃或者更高,此时磨况极不稳定,物料在磨内流动性太大,形不成均匀料层,研磨效果不好,而且振动大,达
了解更多(5)降低振动:生料立磨振动偏大,会导致主电机电流波动较大,不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。 在水泥生料粉磨领域,桂林鸿程专业制造水泥
了解更多【摘 要】生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风 机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负
了解更多水泥磨系统开停机操作及主要参数控制 f五、 安全操作注意事项 1、 入辊压机物料温度要控制在 120℃以下, 防止损坏零部件。 2、 如果磨机启动后 20min内不
了解更多以某水泥厂为例,该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线,配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW,水泥磨电动机10 kV/3 550 kW,辊压机电动机10 kV/2 800(1 400×2)kW,窑尾高温风机电动
了解更多MLS4028立磨主电动机额定功率3 200 kW,喂料量达到370 t/h时电流波动在120~160 A,且磨机振动值较大,限制了立磨台时产量的提高。 循环风机额定功率3 150 kW,额定转速994 r/min,实际控制960
了解更多用于水泥熟料粉磨生产的材料. 水泥立磨主要用于 水泥熟料 的粉磨生产。. 近年来,随着立磨设计、制造技术的提高,粉磨工艺的革新,立磨作为水泥终粉磨设备,在国外已得到成功的应用。. 用于水泥行业年产量分别为30
了解更多粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。
了解更多在实施中,基于步骤1确定的立磨健康状态评估指标主电机总有功功率、主电机电流、磨机本体压差、磨辊位移、回料斗提电流、磨机本体振动、减速机振动数据定义为数据集X,以及模式识别伪标签结果定义为数据集R,从而构建样本训练集D进行生料磨饱磨异
了解更多3.1.4磨机粉磨能力偏低台时产量不足造成电量单耗高。 3.2处理措施 针对上述分析结果决定对立磨选粉机进行技术改造,改造目的是为了提高选粉机工作效率,减少立磨磨盘料层波动,降低主电机负荷减小电机工作电流及提高磨机台时产量。立磨选粉机改造方案
了解更多水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术,采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊
了解更多现在很多电动机生产厂家生产的电动机,可以在供电电压偏离额定电压±10%的情况下仍能良好地运行。 (7)厂区内的水泵、风机等设备有条件要使用变频器或软启动,对于10 kV中压风机电动机选用高压变频器,磨机电动机选用水阻柜或进相机启动,可以提高电动机的功率因数,补偿无功功率,节约
了解更多3.5生料立磨喂料系统使用三道锁风阀,但液压传动经常出问题,容易漏风,循环风机电机经常在额定电流下运转,电耗过大,并且影响产量。根据目前立磨喂料系统三道锁风阀的问题,使用料封方式锁风,喂料设备不考虑锁风。输送过来的物料,进入一个 16
了解更多8、水泥磨主电机启动前必须脱开辅传,严禁挂辅 传启动。 9 、 水泥磨停机前,一定要先点确认预停主 5、 将化验室下达的质量控制指标、熟料出库分配 和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 设定石膏、混合材、石灰石及熟料比例;
了解更多影响磨机压差的因素很多,如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量,磨内循环负荷增加,此时喂料提升机电流变大,排渣量增大
了解更多几张图轻松了解水泥行业生产工艺和控制流程. 无悔. 自动化工程师. 如果说不以结婚为目的的谈恋爱是耍流氓,那么不以工艺为导向的自动控制就是瞎扯淡。. 以前听一些自动化工程师说,自动化是万金油专业,眼里就那么几个类型的量,只要把要求提出来就
了解更多立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文名. Vertical mill. 归 类. 大型 粉磨
了解更多因此,应把降低生料磨主机电耗,窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3、生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施 3.1生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626,立磨主电机型号为YRKK710-6,功率为
了解更多水泥厂最全的岗位安全操作规程(生料、烧成、发电). 1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保人身安全和设备安全,防范安全事故;. 2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位
了解更多目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间,一部分老旧设计生产线还在34度以上,而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右,各企业之间差距较大,有较大的提升空间,除了掺加矿粉提
了解更多磨主电机电流在270~320A, 料层厚度在80-100mm,磨机差压在5000~6000PA,磨出口气体温度60-80C, 振动在5.5 7.5mm/s,张紧站压力在8.0~9.5Mpa.2.2 立磨的优势 喂料均匀,研磨高效、选分效率高、振动小:入磨物料经入磨回转阀及下 料圆筒直接落到
了解更多造成立磨振动的原因较多,主要可以总结为三大类:工艺、设备和电气系统。. 1.1 工艺控制. 工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引起。. 料层较薄时 ,可粉磨物料较少,立磨工作效率低下,且料层
了解更多2017年底检修,我部门依据1#线成功经验,又委托棱角科技对二线进行立磨锁风改造,生料 由于磨机内部短路风减少,通风更加顺畅,2#生料磨主电机电流由185A降低至175A左右,电流降低10A,2#生料磨磨机主电机每小时可降低做功:10000V*10*0
了解更多湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线,配套的生料磨为TRM38.4生料立式辊磨,设计能力为250 t/h,实际产量达到290 t/h,生料工序电耗为17 kWh/t。 鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗高,在2018年初该公司采用立磨外循环技术对生料立磨实施改造,取得了显著的节能效果。
了解更多ATOX50立磨系统及相关设备参数 1.1辊盘式原料磨。. 型号规格 ATOX-50型 生产能力 410t/h 磨盘直径5000 mm 入磨粒度 2%>100mm 磨辊规格 30001000 mm 成品细度 80um 筛筛余<10% 磨盘转速 25.0r/min 物料水份入磨<5.0% 出磨水分<0.5% 磨辊数量 名义轨径4000 mm 1.2相关设备参数 主电动
了解更多人人范文网为精选多篇水泥厂立磨中控岗位职责范文或相关资料,但愿对你的学习工作带来帮助。 推荐第1篇:水泥厂MLS立磨系统操作规程 四平北方原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第 一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
了解更多某水泥公司熟料生产线的立磨生产工艺流程如图所示。该生料制备系统自2016年6月投产以来,其生产技术指标一直比较稳定。 立磨生产工艺流程但2019年3月,频繁出现因磨辊密封压力过低而跳停现象,严重时磨机根本无法
了解更多在基础处理上该用户用到了金刚水钻,在原有立磨还在生产时,就可在原立磨周边对不重复部分的HRM3400立磨基础孔进行钻孔,然后计划用20天时间拆除原有立磨,继续将剩余基础孔钻完,再对HRM3400立磨进行安装。
了解更多中控操作员随时都要保持高度警惕,一个小小的疏忽都可能酿成大祸。有一次,他通过观察发现立磨主电机电流、磨振动值异常,立即停机通知现场进磨检查,经检查发现有块异物,及时清除后避免了损伤设备事故。出磨生料三率值是保证熟料产质量的关键。
了解更多水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来,随着立磨设计、制造技术的提高,粉磨工艺的革新,立磨作为水泥终粉磨设备,在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它
了解更多3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注:. 1.故障停车
了解更多单元2:生料粉磨流程及控制 配料及配料计算; 新型干法水泥厂常见的生料粉磨系统 特点及应用; 立磨在生料粉磨系统的应用; 生料粉磨生产控制知识。 谢 谢 • 烘干粉磨磨机系统的温度控制,大都采用单回路自动调节 系统。
了解更多自2021年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机,因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗,达到进一步降低生料工序电耗的目的。 3.3合理的料層厚度
了解更多磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流 表2 改造前后8号生料立磨台时产量情况 表3 改造前后8 号生料立磨系统电耗情况 作者:马考红 作者单位:福建水泥股份有限公司 炼石水泥厂
了解更多b.料层薄,主电机功率高时不宜增加喷水量。 c.料层厚,主电机功率高时可减少喷水量。 d.料层厚,主电机功率低时应增加研磨压力。 B.较高的研磨压力。 较高的研磨压力可使立磨获得较高的粉磨效率,从而可以减小循环负荷量,有利于料层的稳定。
了解更多生料立磨系统节能降耗技术改造. 【摘 要】生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风 机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负 荷达到立磨系统总电耗的 70%左右 [1]。. 文章介绍
了解更多管理视窗Business浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施张文华作者简介:张文华(1971.机械工程师,从事水泥机设备管理工作。水泥熟料回转窑生产线生料制备工序电耗高现状分析、通过与国内先进同行业技术指标对标找出差距,分析造成生料制备工序电耗高主要因素,并制定降电耗措施方案、措施方案实施
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